head_banner

សេចក្តីសង្ខេបនៃមូលហេតុនៃការវិភាគការបំបែកថង់វេចខ្ចប់ដោយខ្វះចន្លោះ និងវិធានការកែលម្អ

ការវេចខ្ចប់អាហារដោយខ្វះចន្លោះមូលហេតុចម្បងនៃការបែកបាក់គឺទាំងពីរនេះ។
1. គឺជាការរចនាវេចខ្ចប់អាហារខ្វះចន្លោះ។ដូចជាមាតិកាសុទ្ធឬបរិមាណនៃមាតិកានៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ទន់ដែលប្រើដើម្បីទប់ទល់នឹងជួរ, នៅក្នុងដំណើរការនៃការដឹកជញ្ជូនឬចរាចរលក់, បន្តិចដោយកម្លាំងខាងក្រៅ, នឹងមានការខូចថង់, បញ្ហាប្រេះ។ជាទូទៅជាស្រទាប់បិទភ្ជាប់កំដៅថង់វេចខ្ចប់ដោយខ្វះចន្លោះ កម្រាស់នៃសម្ភារៈមិនត្រូវតិចជាង 50μm ក្រាស់ឡើយ។
2. គឺជាគុណភាពនៃការវេចខ្ចប់អាហារខ្វះចន្លោះសម្ភារៈ។គុណភាពនៃសមា្ភារៈកញ្ចប់នាំឱ្យមានបញ្ហានៃការបិទភ្ជាប់កញ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់ ដែលជាទូទៅប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងតំបន់ខាងក្រោម។
2.(1)គឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃការវេចខ្ចប់អាហារ - ដូចជាកម្លាំងបំបែក និងការពន្លូត ធន់នឹងការវាយដំ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ប៉ោល កម្លាំងសំបកជាដើម អាចជាការវិនិច្ឆ័យដ៏ទូលំទូលាយនៃភាពតឹងនៃថង់ ធន់នឹងការវាយដំ។ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចផ្សេងទៀត គឺស្របតាមតម្រូវការនៃការវេចខ្ចប់ ការផ្ទុកជង់ និងដំណើរការដឹកជញ្ជូន។(ជាមួយខ្លឹមសារ ទំហំថង់ ផ្លូវដឹកជញ្ជូន និងទម្រង់វេចខ្ចប់)
2.(2)គឺជាការផ្សាភ្ជាប់វេចខ្ចប់អាហារ - ដូចជាការធ្វើតេស្តសម្ពាធផ្ទុះ អ្នកអាចកំណត់ទីតាំងនៃការកើតឡើងនៃថង់ដែលខូច និងកម្លាំងមេកានិចនៃផ្នែកទន់ខ្សោយ។ដូចជាការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅអាចកំណត់ថាតើកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃមាតិកាអាហារ និងកំណត់ទីតាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅមិនល្អ និងឯកសណ្ឋាននៃប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ។តួយ៉ាង ការវេចខ្ចប់ខ្វះចន្លោះ ក្រញ៉ាំជើងមាន់ ធ្វើឱ្យខូច ដោយសារក្រញ៉ាំជើងមាន់ត្រូវកាត់ជាផ្នែកៗ ឆ្អឹងក្រញ៉ាំខ្លះត្រូវកាត់យ៉ាងមុត បូកនឹងពេលស្ងោរ ស្បែកសាច់ក៏កន្ត្រាក់ ឆ្អឹងក៏លាតត្រដាង។ ងាយស្រួលក្នុងការវាយកាបូប។ដូច្នេះ ភាពធន់នឹងការដាល់នៃថង់គួរតែជាការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់។
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តកម្លាំងលេចធ្លាយ និងការផ្សាភ្ជាប់មិនត្រឹមតែអាចរកឃើញកម្លាំងប្រេះឆាអតិបរិមានៃថង់វេចខ្ចប់សមាសធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចសាកល្បងពេលវេលាប្រេះបែកនៃថង់ដោយកំណត់សម្ពាធដែលបានអនុវត្ត អ្នកអាចរចនារចនាសម្ព័ន្ធជង់ដោយយោងតាមទិន្នន័យសាកល្បង កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្របន្ថែមនៃ ដំណើរការនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការវេចខ្ចប់ ឬយោងទៅតាមទីតាំងនៃការប្រេះឆានៃថង់វេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានលើបញ្ហានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធវេចខ្ចប់។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-មីនា-២០២២